Reprosecur - Proyectos de AIDO

Reprosecur

Investigación, desarrollo e implementación de las metodologías y variables de control para la estandarización del flujo de color de la empresa.

Convocatoria: 2006 - 2007

Programa: PCCP: Innovación de procesos, gestión y organización de la PYME.

Organismo: IMPIVA

Condiciones
ASOAGVAL y AIDO ponen en marcha el proyecto REPROSECUR, proyecto en el que participan un total de 20 empresas de la Comunidad Valenciana, y que cuenta con el apoyo del IMPIVA a través de la línea de ayudas PCCP- Innovación de procesos: gestión y organización de la pyme. El proyecto REPROSECUR propone dos vías de trabajo para la normalización de parámetros de impresión, bien mediante la adopción de estándares internacionales para la reproducción del color ISO 12647-2 / UNE 54102-2; bien mediante la determinación de parámetros de impresión adecuados para cada conjunto de variables: máquina, soportes y tintas.

En mucha ocasiones, los parámetros de impresión que se utilizan para la reproducción del color en máquina no son los más adecuados y no garantizan la mejor respuesta de máquina, lo que conlleva a una reducción de la gama cromática reproducible, los colores aparecen planos y desaturados, y no existe detalle las altas luces, medios tonos y sombras.

Hay muchos criterios para enjuiciar la calidad final del producto impreso; algunas podrían ser: el registro, el repinte, la ganancia de punto, pero la calidad en sí misma sólo se puede juzgar por la fiel reproducción del valor tonal y del color en sí mismo.

Cuando surge un error en máquina no buscamos la causa raíz del problema, sino que, para acortar tiempos de espera y continuar con la producción, se decide arreglar el problema en máquina sin, de esta manera, abordar el problema correctamente. Los maquinistas pueden claramente abrir más los tinteros, presionar más los cilindros, pero no conseguirían solucionar definitivamente el problema.

Si se repite la misma producción en una semana próxima no podrán tirar o conseguir el mismo resultado, dado que no realizan la tirada según unas densidades estándar. Es por ello, necesario acudir siempre a unos valores conocidos y a partir de aquí es posible solucionar los problemas más fácilmente.

Es necesario, por tanto, no sólo basarse en una normativa para establecer unas densidades óptimas; sino que hay que mantener todas las variables de la máquina estables (humedad, agua, densidades, temperatura,). Si no mantenemos estable la máquina, siempre con algunas mínimas desviaciones, no se conseguirá producir nunca un mismo trabajo en diferentes tiradas de la misma manera. En cada tirada obtendremos un resultado diferente.

Pero además de estas variables de máquina hemos de mantener estables otros parámetros sin los cuales no podemos conseguir tener un flujo de trabajo donde la gestión del color se controle exhaustivamente. Se ha de trabajar dentro de una misma línea, para lo cual nos adentraremos en otros sectores de la empresa.

Controlar la captura de imágenes (fotografía).
Controlar la captura de imágenes (escáner).
Controlar el proceso de retoque de imágenes.
Incorporación de perfiles ICC que emulen en pantalla el resultado final de máquina.
Controlar las pruebas realizadas por el plótter.
Generar perfiles; calibración y caracterización.
Obtener el resultado final de máquina por el plótter mediante la emulación de los diferentes soportes que se usen.
Controlar los fotolitos (CTF = Computer To Film) y las correcciones que se realicen sobre las curvas, en el RIP que controla la filmadora y por tanto la creación de las películas.
Controlar las planchas (CTP = Computer To Plate) y las correcciones que se realicen sobre las curvas en el RIP que controla la creación de las planchas.
Para todos habrá un proceso de calibración y caracterización para mantenerlos estables dentro de unos parámetros establecidos o predeterminados.

No hemos de olvidarnos de la creación de tintas para la máquina de impresión. Es un punto crucial del cual pueden derivar múltiples problemas.

Así pues, podemos llegar a la conclusión de que para obtener un resultado óptimo de impresión debemos tener en cuenta todos los procesos productivos en preimpresión e impresión y no sólo una parte del proceso de reproducción en máquina; ya que el proceso de producción en Artes Gráficas engloba desde la separación de colores en el área de pre-impresión, la preparación de la forma impresora (fotolito-plancha), la obtención de la prueba a color (emulando el resultado de máquina), la impresión en la fase de producción y el acabado superficial de la misma.

Por este motivo, la Asociación de Industriales Gráficos de Valencia, ASOAGVAL, en su afán de mejora constante de los servicios prestados a las PYMEs del sector de las Artes Gráficas, ha suscrito con AIDO una colaboración para proveer de servicios avanzados para el control de la reproducción del color a las PYMEs del sector de Artes Gráficas.

El presente proyecto supone, por tanto, la investigación, desarrollo e implementación de las metodologías y variables de control para la estandarización del flujo de color de la empresa, que permita automatizar con seguridad el control del proceso productivo.

El proyecto REPROSECUR mantiene dos propuestas de trabajo alternativas para la normalización de parámetros de impresión en la empresa:

- Determinación de parámetros de impresión, cuyo objetivo es la normalización de los procesos de preimpresión e impresión, mediante la definición de parámetros propios, es decir, el desarrollo de un estándar de impresión propio de la empresa.
- Implementación del estándar de impresión offset ISO 12647-2 / UNE 54102-2, cuyo objetivo es la normalización de los procesos de preimpresión e impresión, mediante la implementación de estándares internacionales.
La implantación del proyecto REPROSECUR en las empresas de Artes Gráficas está permitiendo conseguir los siguientes objetivos:

Investigación, desarrollo e implantación de un proceso de control para la estandarización de las variables que afectan a la reproducción del color y definición de los procedimientos de trabajo.
Eliminar la subjetividad y la arbitrariedad en los ajustes de los dispositivos y máquinas y la toma de decisiones de un proceso de producción industrial gráfico.
Normalización en los parámetros de impresión permitiendo de esta manera reducir los tiempos de preparación y de arranque de la máquina.
Predecir el resultado que obtengamos en máquina mediante pruebas de color de conformidad que atiendan a variables de color según Norma; permitiendo así detectar con anticipación errores, incluso trabajos que queden fuera de la gama de reproducción.
Estandarizar y automatizar el control de los parámetros que afectan a la reproducción del color.
Mejorar la capacidad tecnológica de la empresa.
Crear un entorno de trabajo digital que asegure la calidad del flujo de color de la empresa mediante la implementación de un sistema de Gestión de Color.
Determinar la respuesta colorimétrica de los distintos dispositivos de la empresa mediante la creación de perfiles ICC; conociendo de este modo la gama cromática y las posibilidades de reproducción de los mismos.
Proporcionar al cliente un trabajo en las condiciones de calidad requeridos y que la entrega del trabajo impreso responda a las expectativas del cliente.

Lo que supone conseguir:

Reducción de tiempos de producción.
Incrementar la calidad del producto.
Diferenciación con respecto a otras empresas que se encuentren dentro del mercado competitivo del sector gráfico.

Entre las empresas en las que ya se ha implantado la norma se encuantran las siguientes:

Industrias Gráficas Alicante, SL
Pentagraf Impresores, SL
Cartonajes del Saz
Pliego Digital, SL
Quinta Impresión, SL
Kolor Litógrafos, SL
Cartonajes Mora, SA
Artes gráficas Esquerdo, SL
Graphic Group, SA
Fustabloc, SL
Multicopia Valencia, SL
Gráfiques Litolema, SL
Graphic-3, SA
Gráfiques Vimar
Imprenta Lluis Palacios, SL
La Imprenta Comunicación Gráfica, SL
Huecograbado Fina, SA
Valenciana de Gráficas
Industrias Gráficas Calco, SL
Gráficas Vernetta, SA